這個100多人的小廠，產品讓全球80多個國家爭相搶購！有啥秘訣？
這個100多人的小廠,產品讓全球80多個國家爭相搶購!有啥秘訣?
廣東是中國的出口貿易大省,每年國內的進出口貿易,廣東一個省就占到了近四分之一。近段時間中美貿易的演變,國際環(huán)境不斷變化,外貿行業(yè)成為了經濟界最關心的領域,貿易關稅、企業(yè)成本、商品價格,成了市場最關心的熱門詞匯。廣東進行外貿出口的一線生產企業(yè),現(xiàn)況如何?一線最前沿的生產廠家,又是如何看待突如其來的市場變化呢?
100多人小廠設備出口到80多個國家 技術先進訂單不愁
△央視財經《經濟半小時》欄目視頻
早上8點鐘,在廣東佛山瑞普華的廠區(qū)門口,早早就停放了兩個20尺的貨柜。工人們正在有條不紊地打包裝貨,這些設備是馬上要出口到不同國家去的食品自動理料機。
總經理肖廣文介紹,目前他們的設備能出口到世界八十多個國家,包括美國、摩洛哥、尼日利亞等國家,其中,發(fā)往東南亞發(fā)展中國家居多一些。
肖廣文的廠子并不大,員工也才100多人,但他們每天的生產開足馬力,訂單不斷。這其中的緣由一方面是來自國外的訂貨量比較多,另外一方面則是企業(yè)還要滿足國內日益激增的需求。
2008年我國烘焙食品市場逐漸復蘇,產量急增,也是從那年開始,我國工人工資快速上漲。由此,企業(yè)對于烘焙食品自動化生產線的需求也開始大量增加。原本從事食品包裝的肖廣文敏銳地發(fā)現(xiàn)了這個需求,便開始做起了自動化理料線制造領域的產品研發(fā)。
結合廣東人愛喝早晚茶,又喜歡廣式月餅做糕點的生活習慣,他們的第一款產品就是專門為月餅生產廠研發(fā)的自動化生產線。當年剛剛入門,提高精度是他們設計和成產中最大的挑戰(zhàn)。經過不斷糾錯更新,月餅生產的理料設備很快被研發(fā)成功。月餅在傳送帶上被精確地傳遞到指定位置,隨后定位包裝,而操作工人只需進行設備運作的實時監(jiān)控,就可以高效完成烘焙食品包裝。以前的食品廠不僅要用大量的人工做包裝,人力投入大、生產效率也不高,而且人手接觸食品還容易出現(xiàn)二次污染,而這些問題全在自動理料線的引入后很快就解決了。
除此之外,理料機最大的核心優(yōu)勢是用自動化技術代替了人工。過去一條食品生產包裝線需要十幾名工人,一家企業(yè)最少要安排三條包裝線,至少需要50個工人,如今只需要5到6名工人操控機器,人員成本減少了將近80%,而且自動生產線還可24小時不間斷作業(yè),大大提高了生產效率。
隨著食品包裝工作的不斷展開,肖廣文的公司也開始深入研究各種烘焙食品的特性。餅干易碎、蛋糕易破、沙琪瑪易粘黏、面包易變形。因此,自動理料設備需要針對不同特性,定制解決方案。
對于下游食品企業(yè)而言,自動化理料設備能為一個小型工廠每年節(jié)約幾十萬的用工成本,為中型企業(yè)減少上百萬的成本。
雖然部分關稅壁壘、國際環(huán)境突變的確會給企業(yè)帶來很多麻煩,但作為創(chuàng)新型企業(yè),肖廣文并沒有過度擔心。他告訴央視財經《經濟半小時》記者,如果過度依賴單一市場,而且產品傳統(tǒng)單一,成本又高昂,確實會在匯率變化、關稅變化、貿易政策變化面前疲于應付,但依靠技術創(chuàng)新的企業(yè),只要產品好,從來都不愁銷路。
眼下,不僅國內眾多知名的食品企業(yè)都在找肖廣文訂貨,國外多個國家的廠商也成為了他們長期的合作伙伴。企業(yè)創(chuàng)新的自動理料線,現(xiàn)在平均月產量60條,對于這家規(guī)模不大的制造企業(yè)來說,這已經是達到了井噴的狀態(tài)。
機器指揮人工作 150人能干1000人的活兒
出口80多個國家,加班加點生產,在國際環(huán)境不斷變化的眼下,這家食品理料機的工廠,很讓人意外,但這就是真實代表著眼下中國制造轉型升級的效果。除了創(chuàng)新的領域、最傳統(tǒng)的領域,情況又會是如何呢?
廣東是中國最大的家具出口基地,一說起家具,大家都會想到它是勞動密集型的產業(yè),出口量大,利潤卻微薄,但央視財經《經濟半小時》記者走進廣東的一些家具廠時,卻發(fā)現(xiàn)最傳統(tǒng)的外貿出口領域,眼下抵抗外部環(huán)境壓力的能力也在不斷增強。
記者來到位于廣東佛山南海區(qū)的一個家具廠,車間里看不到一組成型的家具,也沒有轟鳴的機器聲和工人繁忙穿梭的身影。一般的工廠里都是工人指揮機器,而在這里,則是機器在指揮工人。
細看每一件板材上,都貼有一個二維碼。機器掃一掃二維碼,就能自動進行下一道工序制作,而工人只需“聽命”顯示屏的相關信息。通過一張二維碼,一塊黃色的左側板材被開料、封邊、鉆孔、開槽,最終進行包裝,這個流程前后不到五分鐘。那么這一切究竟是怎樣完成的呢?
如果說智能化設備是一家工廠的身體,那么軟件操作系統(tǒng)就是大腦。在佛山維尚家具制造有限公司的一樓大廳,有一個“云設計”的屏幕不斷實時收集家具設計師為全國客戶提供的設計方案。在“云設計”中,這些方案又被轉化成一個個數據,被用于分析究竟具備怎樣特征的空間設計,才最受客戶喜歡。一旦設計方案通過,客戶簽訂合同,訂單分析系統(tǒng)會對所有的訂單進行“拆單”。
如果把整個軟件系統(tǒng)過程比作接力賽,那公司工藝技術中心就是接力賽的第一棒,他們通過3d模型,1:1地把客戶需求的家具造型復原,然后再進行數據化,最后要拆成一個個能生產的單子。
在工藝技術中心依托仿真和虛擬設計制造、把每一個家具拆分為可工業(yè)化制作的單據后,接力棒的第二站,生產計劃調度中心要開始進行“合單”。在這個部門大家就像合并同類項一樣,對同類型同材質同厚度的板材進行混合排產。
佛山維尚家具制造有限公司生產計劃調度部經理 石志新:大概是六十到七十個訂單,我們會排成一個批次,首先把它整合在一起,通過我們自主研發(fā)的排查軟件和大數據的運算,生成相對應的批次文件。
將客戶定制所需的生產信息轉換為數字信息,通過服務器傳送至生產機器,每制作完成一項工序,就會相對應形成一張二維碼。
在組合訂單的過程中,會對同樣需要某一類板木的訂單進行合單。然后,依據這些新的組合,運用到相同的材料上進行切割生產。
拿生產一個柜子為例,配合其它板材生產它的流程不超過24小時就能完成,而加工好的板材最終會在消費者家里裝成家具。不管消費者有什么樣的需求量,這個現(xiàn)代化工廠都會在10天內生產出來完成交貨。
正是前期的市場需求和這些數字化信息化處理,讓這個現(xiàn)代化加工工廠一天可以生產出10萬個板材部件。
尚品宅配集團副總裁維尚家具總經理 黎干:傳統(tǒng)模式處理10萬個部件大約在一千人左右,目前我們看見的是一百五十人左右,十年前的計件規(guī)則是八分錢一米,他們的薪水大約是一千三百塊錢左右。今天這個時候,大概是六分錢一米,但這個工序的員工大約是在六千塊錢左右,效率也提高了很多。
成本急劇下降,產品精度和質量在大幅提升,企業(yè)利潤也在不斷上升,在廣東的家具生產企業(yè)里,這已經是實實在在的現(xiàn)實。
極盡其能地把每一 塊板材的利用率達到最大化,減少浪費降低成本,優(yōu)化生產流程,已經成為工廠的一種常態(tài)。
佛山維尚家具制造有限公司的工程師在傳統(tǒng)德國雕刻機的基礎上,經過三個月的技術攻關,成功研發(fā)出了雙頭切板機。用了新設備,佛山維尚家具制造有限公司的板材利用率可以提高到93%,利用率提升1%。這個科技上的創(chuàng)新,對公司來講,最直接的效果就是節(jié)約1千萬元的成本。
一個小小的發(fā)明改進大大提高了板材利用率。高智能大數據下,集成系統(tǒng)對機器加工信息實現(xiàn)了透明化,對每臺設備的工作時間、生產數量、工作狀態(tài)等信息實現(xiàn)了可視化。正是企業(yè)有了這些真本事,這家廣東最傳統(tǒng)的家具生產企業(yè)也進入了成長的快車道,去年一年家具的年產值突破40億元。
談起眼下市場上最熱門的關稅、貿易壁壘這些詞匯和新聞,黎干告訴記者,他們的確在密切關注著國際市場的變化,但企業(yè)對接的市場,絕大部分都在亞洲和東南亞地區(qū)。因為企業(yè)的智能制造提升了產品的品質,尤其是大幅降低了人工成本。因此,這些優(yōu)勢,其他地區(qū)的家具生產企業(yè)一時間是很難超越的,現(xiàn)在他們的出口量還在穩(wěn)步攀升,對于未來,國內2000億元的私人定制細分市場,以及亞洲和東南亞廣闊的市場范圍。黎干坦言,新年他有信心實現(xiàn)企業(yè)50億元的新成績。
【半小時觀察】
不深入到生產一線,中國經濟很多正在發(fā)生的新故事,并不是人人都知道的。很多人的印象里,廣東這個出口大省,留在人們心里的估計還是服裝衣帽、箱包塑料這些外貿產品,廣東外貿的印象,還是原來那種海量的打工者,來料加工掙取微薄的外貿利潤的場景。但是眼下的現(xiàn)實已經告訴我們,世界上很多區(qū)域的生產企業(yè),想要追趕上今天的廣東制造業(yè),已經不是一件容易的事情了。企業(yè)創(chuàng)新帶來了新的國際市場,而身后強勁的國內市場,也已經成為了中國制造最穩(wěn)妥的大后方。市場經濟免不了風吹雨打,唯有自身強筋健骨,才能最終應對自如。
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我區(qū)開啟“互聯(lián)網+”公務用車新模式
農行建甌支行開展金融知識普及月宣傳活動
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市領導調研市文化中心建設
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高新區(qū)：帶動產業(yè)集群發(fā)展 打造國家級研發(fā)檢測中心
輝南縣就業(yè)創(chuàng)業(yè)成效顯著
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雙峰縣開展“世界家庭醫(yī)生簽約日”簽約服務主題宣傳活動
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2008年我國烘焙食品市場逐漸復蘇,產量急增,也是從那年開始,我國工人工資快速上漲。由此,企業(yè)對于烘焙食品自動化生產線的需求也開始大量增加。原本從事食品包裝的肖廣文敏銳地發(fā)現(xiàn)了這個需求,便開始做起了自動化理料線制造領域的產品研發(fā)。
結合廣東人愛喝早晚茶,又喜歡廣式月餅做糕點的生活習慣,他們的第一款產品就是專門為月餅生產廠研發(fā)的自動化生產線。當年剛剛入門,提高精度是他們設計和成產中最大的挑戰(zhàn)。經過不斷糾錯更新,月餅生產的理料設備很快被研發(fā)成功。月餅在傳送帶上被精確地傳遞到指定位置,隨后定位包裝,而操作工人只需進行設備運作的實時監(jiān)控,就可以高效完成烘焙食品包裝。以前的食品廠不僅要用大量的人工做包裝,人力投入大、生產效率也不高,而且人手接觸食品還容易出現(xiàn)二次污染,而這些問題全在自動理料線的引入后很快就解決了。
除此之外,理料機最大的核心優(yōu)勢是用自動化技術代替了人工。過去一條食品生產包裝線需要十幾名工人,一家企業(yè)最少要安排三條包裝線,至少需要50個工人,如今只需要5到6名工人操控機器,人員成本減少了將近80%,而且自動生產線還可24小時不間斷作業(yè),大大提高了生產效率。
隨著食品包裝工作的不斷展開,肖廣文的公司也開始深入研究各種烘焙食品的特性。餅干易碎、蛋糕易破、沙琪瑪易粘黏、面包易變形。因此,自動理料設備需要針對不同特性,定制解決方案。
對于下游食品企業(yè)而言,自動化理料設備能為一個小型工廠每年節(jié)約幾十萬的用工成本,為中型企業(yè)減少上百萬的成本。
雖然部分關稅壁壘、國際環(huán)境突變的確會給企業(yè)帶來很多麻煩,但作為創(chuàng)新型企業(yè),肖廣文并沒有過度擔心。他告訴央視財經《經濟半小時》記者,如果過度依賴單一市場,而且產品傳統(tǒng)單一,成本又高昂,確實會在匯率變化、關稅變化、貿易政策變化面前疲于應付,但依靠技術創(chuàng)新的企業(yè),只要產品好,從來都不愁銷路。
眼下,不僅國內眾多知名的食品企業(yè)都在找肖廣文訂貨,國外多個國家的廠商也成為了他們長期的合作伙伴。企業(yè)創(chuàng)新的自動理料線,現(xiàn)在平均月產量60條,對于這家規(guī)模不大的制造企業(yè)來說,這已經是達到了井噴的狀態(tài)。
機器指揮人工作 150人能干1000人的活兒
出口80多個國家,加班加點生產,在國際環(huán)境不斷變化的眼下,這家食品理料機的工廠,很讓人意外,但這就是真實代表著眼下中國制造轉型升級的效果。除了創(chuàng)新的領域、最傳統(tǒng)的領域,情況又會是如何呢?
廣東是中國最大的家具出口基地,一說起家具,大家都會想到它是勞動密集型的產業(yè),出口量大,利潤卻微薄,但央視財經《經濟半小時》記者走進廣東的一些家具廠時,卻發(fā)現(xiàn)最傳統(tǒng)的外貿出口領域,眼下抵抗外部環(huán)境壓力的能力也在不斷增強。
記者來到位于廣東佛山南海區(qū)的一個家具廠,車間里看不到一組成型的家具,也沒有轟鳴的機器聲和工人繁忙穿梭的身影。一般的工廠里都是工人指揮機器,而在這里,則是機器在指揮工人。
細看每一件板材上,都貼有一個二維碼。機器掃一掃二維碼,就能自動進行下一道工序制作,而工人只需“聽命”顯示屏的相關信息。通過一張二維碼,一塊黃色的左側板材被開料、封邊、鉆孔、開槽,最終進行包裝,這個流程前后不到五分鐘。那么這一切究竟是怎樣完成的呢?
如果說智能化設備是一家工廠的身體,那么軟件操作系統(tǒng)就是大腦。在佛山維尚家具制造有限公司的一樓大廳,有一個“云設計”的屏幕不斷實時收集家具設計師為全國客戶提供的設計方案。在“云設計”中,這些方案又被轉化成一個個數據,被用于分析究竟具備怎樣特征的空間設計,才最受客戶喜歡。一旦設計方案通過,客戶簽訂合同,訂單分析系統(tǒng)會對所有的訂單進行“拆單”。
如果把整個軟件系統(tǒng)過程比作接力賽,那公司工藝技術中心就是接力賽的第一棒,他們通過3d模型,1:1地把客戶需求的家具造型復原,然后再進行數據化,最后要拆成一個個能生產的單子。
在工藝技術中心依托仿真和虛擬設計制造、把每一個家具拆分為可工業(yè)化制作的單據后,接力棒的第二站,生產計劃調度中心要開始進行“合單”。在這個部門大家就像合并同類項一樣,對同類型同材質同厚度的板材進行混合排產。
佛山維尚家具制造有限公司生產計劃調度部經理 石志新:大概是六十到七十個訂單,我們會排成一個批次,首先把它整合在一起,通過我們自主研發(fā)的排查軟件和大數據的運算,生成相對應的批次文件。
將客戶定制所需的生產信息轉換為數字信息,通過服務器傳送至生產機器,每制作完成一項工序,就會相對應形成一張二維碼。
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正是前期的市場需求和這些數字化信息化處理,讓這個現(xiàn)代化加工工廠一天可以生產出10萬個板材部件。
尚品宅配集團副總裁維尚家具總經理 黎干:傳統(tǒng)模式處理10萬個部件大約在一千人左右,目前我們看見的是一百五十人左右,十年前的計件規(guī)則是八分錢一米,他們的薪水大約是一千三百塊錢左右。今天這個時候,大概是六分錢一米,但這個工序的員工大約是在六千塊錢左右,效率也提高了很多。
成本急劇下降,產品精度和質量在大幅提升,企業(yè)利潤也在不斷上升,在廣東的家具生產企業(yè)里,這已經是實實在在的現(xiàn)實。
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佛山維尚家具制造有限公司的工程師在傳統(tǒng)德國雕刻機的基礎上,經過三個月的技術攻關,成功研發(fā)出了雙頭切板機。用了新設備,佛山維尚家具制造有限公司的板材利用率可以提高到93%,利用率提升1%。這個科技上的創(chuàng)新,對公司來講,最直接的效果就是節(jié)約1千萬元的成本。
一個小小的發(fā)明改進大大提高了板材利用率。高智能大數據下,集成系統(tǒng)對機器加工信息實現(xiàn)了透明化,對每臺設備的工作時間、生產數量、工作狀態(tài)等信息實現(xiàn)了可視化。正是企業(yè)有了這些真本事,這家廣東最傳統(tǒng)的家具生產企業(yè)也進入了成長的快車道,去年一年家具的年產值突破40億元。
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