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  • 科技人物 | 李衛教授:三十載磨煉,只為讓金屬材料更耐磨

    “我30多年都沒有轉行,真的把研究開發做成了愛好?!边@是暨南大學理工學院材料科學與工程系李衛教授科研路上的由衷感慨。
    他投身耐磨損鋼鐵材料制造技術研發數十載,將研究推廣應用于全行業,提升了我國耐磨材料產業的技術水平;同時,通過成立創新聯盟,制定技術標準及產業技術路線圖,引領了耐磨材料產業發展。
    他帶領團隊發明研制的新型耐磨材料,已經實現了大批量的生產和推廣應用,相關企業近年直接生產銷售額已有90多億元,各工礦企業使用新型耐磨材料節省了27億元的材料支出……
    ▲李衛獲國家科技進步二等獎
    產學研結合“如魚得水”
    翻開履歷,李衛多年來均從事產學研結合的應用型研究。他1984年從西安交通大學機械工程系本科畢業,之后在機械工業部沈陽鑄造研究所從事研究和開發工作,期間獲得機械部機械科學研究院碩士學位,1992年始任高級工程師。
    1993年開始的10年間,李衛在中國有色金屬工業總公司廣州有色金屬研究院從事研究、開發和技術生產工作,期間獲得西安交通大學博士學位,1996年開始任教授級高級工程師,并首批入選國家百千萬人才工程第一、二層次,1998年被評為國家有突出貢獻中青年專家。在那里,他直接與產業接觸,獲得了寶貴的產業化經驗。
    2003年6月,李衛轉戰高校,成為暨南大學耐磨材料“第一人”。從相關研究到企業產業化,再到校園里的基礎研究和應用研發,他不僅經歷了“產學研”的每個環節,而且做得非常出色。
    李衛先后主持和承擔了30多項國家和省部級科技項目以及科技成果工程化、產業化項目,獲得國家科技進步二等獎1次、三等獎1次,還4次獲得省部級科技進步一等獎。
    “從基礎研究到應用技術開發,再到產業化和工業應用,我們基本上打通了工業技術的全鏈條?!?br>在談到獲國家科技進步二等獎成果“節材耐磨損鋼鐵材料制造技術研發與工業應用”時,李衛說,該項目他們團隊做了近20年,在提出耐磨損鋼鐵材料高硬韌性理論的基礎上完成了耐磨損鋼鐵材料的設計、研發、選材、產業化、應用和評價。
    針對冶金、電力、建材、建筑、煤炭、機械等工業磨料磨損工況用進行科技攻關,將重點放在硬度、韌性的匹配以及易磨損材料的壽命上。
    有了基礎理論作為指導,加上技術研發、產業化的經驗,自身的“產學研”一體讓李衛在科技成果的轉化及高技術新材料的工程化和產業化領域更“如魚得水”。
    實現三類新材料高硬韌性和高耐磨性突破
    李衛說,在冶金、電力、建材、建筑、煤炭、機械等行業內,破碎、挖掘、研磨、泵送等工況的大型設備都需要用到耐磨損的鋼鐵材料。
    我國是世界耐磨損鋼鐵材料生產和應用大國,消耗量巨大,每年消耗在摩擦、磨損和潤滑方面的資金在1萬億元以上。而關鍵易損件的耐磨壽命較低,嚴重制約了我國的這些裝備進入世界前列。
    由此,他提出,要提高鋼鐵材料的耐磨性,應該從材料的硬度與韌性的匹配入手。在這樣的理論指導下,李衛帶領團隊順利實現了3類材料高硬韌性和高耐磨性的突破。
    他們研發的3類材料都與實際生產有著密切的聯系,分別針對高溫磨損、沖刷腐蝕、沖擊磨損等不同工況。
    用于嚴酷高溫環境的新型材料,通過局部區域的高硬陶瓷與硬韌性鋼鐵冶金結合,不僅耐磨層厚度達到了15mm,耐磨性也提高了100%以上。
    據李衛介紹,如果破碎機的錘頭使用這種材料,使用壽命是以前高錳鋼的2到4倍。而針對渣漿泵葉輪等強烈沖刷腐蝕環境下的磨損工況,團隊也發明了有針對性的高硬韌內生碳化物高鉻合金耐磨腐蝕材料。
    除了發明新材料外,李衛還對行業內原有的合金鋼做了優化,并創立了與之匹配的系列應用評價技術。
    李衛說:“五種合金鋼,具體用在哪種情況比較合適,沒有人能說清楚。我們通過評價研發,說清楚哪種合金鋼更適用哪些情況,可以產生更高社會效益和經濟效益。”
    在實驗室中完成了新材料研發的相關工作,李衛也沒有止步,他更要求實際應用中的“性價比”和“壽價比(壽命與價格比例)”。
    “這個是硬道理,成果還是要通過市場來驗證”,在他看來,沒有“性價比”,生產單位不可能生產,更談不上產業化和經濟效益,“我們有一個整體的評價,所有項目性價比提高20%~200%”。
    正是秉承這樣的理念,李衛的研究不局限于實驗室,而是真正走向了市場,實現大批量生產和推廣應用。
    2012年以來,他帶領耐磨材料研發團隊參與了暨南大學韶關研究院的工作。團隊圍繞韶關市支柱產業——礦山機械產業,通過技術應用和成果轉化,服務了韶關韶瑞鑄鋼有限公司、廣州有色金屬研究院新豐耐磨合金材料有限公司等一批省內企業,同時也陸續為安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司等外省企業帶來了明顯的效益。
    據初步統計,近年來共為生產企業創造90多億元銷售額,節材節支總額達27億元。
    引領耐磨材料產業發展方向
    李衛認為,自己的項目能夠產業化是一件水到渠成的事,與其所在的國家鋼鐵耐磨材料產業技術創新戰略聯盟、廣東耐磨材料產業技術創新聯盟有著密不可分的關系。
    2010年,由暨南大學牽頭,國內33個大學、研究院所和行業骨干企業共同成立了“鋼鐵耐磨材料產業技術創新戰略聯盟”。1年后,暨南大學又牽頭組織構建了區域性的“廣東耐磨材料產業技術創新聯盟”。
    其中,“廣東耐磨材料產學研技術創新聯盟”由暨大聯合國內5所高校和研究院以及廣東省韶關鋼鐵集團有限公司等8家廣東省大中型耐磨材料骨干企業發起組建,著力建設成為廣東省耐磨材料產業技術創新平臺和機構,實踐產業技術創新合作模式,形成持續和穩定的產學研合作關系。
    聯盟技術創新具體目標是研究開發適用于產業化的耐磨材料集成技術,包括產業技術路線圖、材料、產品、裝備、生產線、工藝、標準等。
    而聯盟的主要任務是組織企業、大學和科研機構等圍繞產業技術創新的共性和關鍵問題,開展技術合作,制定產業技術路線圖,突破產業發展的核心技術,形成產業技術標準;建立公共技術平臺,實現創新資源的有效分工與合理銜接,實行知識產權共享;實施技術轉移,加速科技成果的商業化運用,提升產業整體競爭力,促進產業結構優化升級,實現節能(節材)減排;聯合培養人才,加強人員的交流互動,支撐國家和廣東核心競爭力的有效提升。
    在企業、大學和科研機構齊聚的聯盟里,實行知識產權共享,實現了有效分工與合理銜接,此外,以企業的發展需求和各方的共同利益為基礎,也加速了科技成果的商業化運用。
    借助聯盟的集體智慧,李衛還主持研制出包括項目系列新材料在內的9項節材磨損材料國家標準、2項機械行業標準,同時在2013年出版了《中國鑄造耐磨材料產業技術路線圖》,全面分析了我國耐磨材料產業歷史與現狀,梳理出實現產業目標面臨的共性和關鍵技術難題,提出產業發展的技術途徑和急待解決的共性研發項目。
    “標準”和“路線圖”輻射和推廣應用于全行業,引領和推動了我國耐磨材料產業發展。
    ▲李衛教授
    鏈接:立足生產一線讓課堂更生動
    在別人眼中茶余飯后繼續工作是苦,但是李衛不覺得,因為工作于他而言不僅僅是謀生手段,更是樂趣。作為一名教師,李衛笑言自己還是比較受學生歡迎的。
    在沈陽鑄造研究所和廣州有色金屬研究院多年的研發和生產一線工作經驗及后來與企業的合作經歷,讓他的課堂不僅有理論,更有生動的生產實踐案例。有了這些經歷的輔助,課堂上原本枯燥的理論也變得生動起來。
    李衛的課不僅在暨南園里受歡迎,同樣延伸到了行業中。2015年3月,“首屆全國鋼鐵耐磨材料技術強化班”在暨南大學開班。
    培訓班由李衛教授團隊的眾多骨干授課,20余位行業生產一線高管和技術骨干參加培訓,共同探討行業生產技術難題。培訓班得到行業企業的贊譽,為培育行業精英搭建了平臺。
    人物
    李衛,暨南大學理工學院材料科學與工程系教授、博士生導師,金屬材料技術專家,鋼鐵耐磨材料技術學科帶頭人,高性能金屬耐磨材料技術國家地方聯合工程研究中心主任,兼任國家鋼鐵耐磨材料產業技術創新戰略聯盟理事長,廣東省耐磨材料產業技術創新聯盟理事長,中國機械工程學會鑄造學會副理事長,中國鑄造協會耐磨材料與鑄件分會副理事長,世界鑄造組織(wfo)鐵基金屬技術委員會委員等。
    主要從事金屬耐磨材料的研究、開發和生產技術工作,在耐磨材料制造技術等方面取得了系列成果,這些成果從理論和技術上對我國耐磨材料產業發展產生了重要的影響,對耐磨材料產業升級換代具有重要意義。
    獲國家發明專利15項;出版專著2部,主編和參編行業技術手冊4部,主持制修訂國家技術標準10項,發表三大索引論文數10篇;獲國家科技進步二等獎(排名第1)與三等獎(排名第4)各1項,省部級科技一等獎4項。
    1996年首批入選國家“百千萬人才工程”第一、二層次,1997年獲國務院頒發的政府特殊津貼,1998年被評為國家有突出貢獻中青年專家,近年來先后榮獲“廣東特支計劃”杰出人才(南粵百杰),南粵優秀教師,第十三屆廣東省丁穎科技獎、廣東省五一勞動獎章,全國優秀科技工作者等榮譽稱號,獲評2016年度南粵創新獎。
    來源:廣東科技報、廣州市科協

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