先來看一組畫面:工人在觸摸屏上輸入幾個參數,一塊鋼材就被流水線自動裁成了不同規格的齒輪;鋰電池生產車間內,生產線滿負荷工作,為數不多的工人只需坐在一旁操作監控設備;企業總部在金東,而研發中心在杭州,公司之間的行政審批只需點一點手機……
日前,我們走訪金東多家企業,發現這里智慧因子隨處可見。信息化帶動工業化、工業化促進信息化的“兩化融合”,在金東工業制造領域產生了奇妙的“化學反應”。
最近,浙江白馬實業有限公司負責人李欣忙得不可開交,就在前不久,該公司的物聯網工廠示范項目剛剛通過市里評審,她正為項目的落地做準備。
李欣說,所謂的物聯網工廠就是從傳統的“自動化”邁入以物聯網為基礎的“智動化”生產模式。“接下來,公司的五大車間(鋰電車間、金工車間、注塑車間、引擎裝配車間、砂輪新車間)繼續投入并使用智能化生產線,同時建立綜合設備管理平臺,對車間設備和模具進行自動化、數字化管理,從而使得生產數據可視化,可實時監控,對產品過程可追溯。”她說,公司還將優化升級現有各項系統,建立企業數據中心、信息安全防護系統,實現產品全生命周期內數據的管理,驅動產品的創新。
各環節無縫對接,嘗到兩化深融甜頭的不止“白馬實業”一家。“大眾齒輪”數字化車間投資3395萬元,約13000平方米的車間內擺放著數控滾齒、數控車床和熱處理等全自動數字化生產線,原本上百人才能完成的工序,現在只需20至30人。勞動力的解放,人工成本的降低,是數字化車間帶來最直觀的改變。公司總經理朱寶強表示:“數字化車間讓工人通過在電腦上進行系統操作,對生產加工設備的信息互聯和整個生產過程進行集中監控,從而實現生產過程精細化、透明化、無紙化管理。”
不僅僅是智能工廠的不斷涌現,金東越來越多的企業正在踏“云”奔跑。在“大維高新”的辦公室,很少看到紙質材料的身影。員工們只需在手機上點一點,各種審批材料就可以發到線上平臺。
鄭立成是“大維高新”信息化負責人,談起“大維高新”的“最強大腦”——手機信息化平臺,他言語間透著自豪。“我們公司的總部扎根在金東,研發中心卻設置在杭州,傳統紙質行政審批流程既費時又費力。”鄭立成說,為了解決這個問題,公司靈活運用網絡云存儲、云辦公平臺,改變了傳統信息化只在pc端部署的弊端,以手機端作為主要信息化平臺,節省了流程審批時間,提高了辦公效率。
據了解,為推動“企業上云”,金東區建立“上云企業出一點、云平臺服務商貼一點、各級政府補一點的聯合激勵機制”。各云平臺服務商也推出包括費用打折、免費試用等優惠套餐,多方協作,共同促進“企業上云”。與此同時,區經商局牽頭開展多場“企業上云”培訓會,涵蓋區機關干部、鄉鎮干部、企業負責人和云服務商,培訓人數超450人次。在政策服務上,做到宣傳到位、指導到位、上下銜接到位,整合分析全區宏觀數據,深入挖掘潛在的重點項目,進行實時跟蹤和服務。
通過“企業上云”和“數字化車間”的建設,2017年金東區信息經濟綜合評價指數達到109.7分,位列全市第一、全省第八;“兩化”融合發展指數達70.33分,列全省二類地區;信息化指數達95.87分。
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